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新冠肺炎疫情暴发，口罩作为重要的防护装备，需求量增大，市面上一度出现紧缺，" 那个时候我就在想自己能做点什么为社会承担一份责任，后来决定生产口罩机。"1986 出生的徐魏魏，是中天智能装备有限公司技术总监，今年大年初二，他牵头成立了研发团队，进行口罩机的研发。从设计到调试成功，中天智能装备有限公司仅用了 18 天的时间，高效的背后是徐魏魏和同事的不眠不休加班加点。 5 月 19 日，中共江苏省委宣传部、江苏省总工会决定，授予徐魏魏等 3 人江苏 " 最美抗疫职工 " 荣誉称号。
△徐魏魏 跨界抗疫，85 后技术总监决定生产口罩机 " 这个是我们的 KN95 口罩生产线，是全自动的，原料从这儿进去，出来就是成品。" 中天智能装备有限公司员工介绍的这条口罩生产线，是由他们自主研发的。从原料到成品，生产线能一次性完成，且生产效率很高，每小时可以生产 1800 多只口罩，平均 2 秒钟就能生产一只。疫情期间，这家企业生产口罩机超过 80 台，满足了南通全市及周边地区的需要，解决了口罩生产的燃眉之急。 临时转产，进行口罩机的生产，这个想法来自于公司里一名 85 后技术总监徐魏魏。中天智能装备有限公司是一家线缆设置制造企业，口罩机是他们的 " 跨界产品 "。初心美好，实施却不容易。尽管徐魏魏曾经获得过 20 多项发明专利，但涉及的领域都是线缆、电缆、石英及智能车间的装备，口罩机生产对他们来说是一个完全陌生的领域。没有经验，也没有生产工艺，连图纸都没有一张，大家心里很没底。 凭借着在机械和电器工程方面的技术经验，徐魏魏没有迟疑，说干就干，一切从零开始。设计图纸是第一步。为了跟疫情抢时间，大年三十晚上，徐魏魏就开始上网查找口罩机的相关视频，一个画面一个画面地研究，琢磨其中的门道，一看就是十七八个小时。
△徐魏魏工作照 疫情期间没法看到口罩机实物，徐魏魏只能跟着视频学习，结合口罩的尺寸、形状和原材料等，对口罩机的大体情况做初步了解。为了尽早拿出图纸，大年初二一早，徐魏魏成立了研发团队，带着大家一起分解设备动作，分析设备原理，剖析设备结构。大到设备单体，小到一颗螺丝钉，逐个突破，将其可视化和图纸化。 " 当时的想法就是加快进度，发挥技术团队的力量，利用春节假期完成口罩生产线图纸的设计，这样，复工后立即能开始组织生产。" 徐魏魏告诉记者。尽管那个时候没有上班，但是研发团队每天都会讨论到夜里十一二点，有时候一个螺丝钉都要讨论个把小时。 技术报国，生产中诸多难题被一一攻克 仅一周时间，徐魏魏和团队就自主设计出全自动平面口罩机，以及 KN95 口罩机的两套方案，设计图纸超过 400 张，而正常研发周期需要两个月左右。 在设计图纸的同时，徐魏魏将机器组装需要的 1000 多种零部件清单，提前发到中天科技集团的采购群里，由集团 60 多家公司的采购人员并行行动，为投入生产抢占时间。为了保证超声波的顺利到货，公司采购人员连夜开车，蹲守超声波厂家现场。 到 2 月 10 日企业复工时，设计图纸已经完成，工艺流程也敲定了，零部件全部配齐，一切准备工作就绪，徐魏魏和团队立即投入到设备的加工调试中。在最开始的调试阶段，就在口罩耳带的焊接上遇到难题。 耳带的焊接力度很难把握，焊得浅了，一拉就断，焊得深了，又达不到防护的要求。之前焊金属，超声波用得比较多，焊无纺布则缺乏经验，所以在前期总是把握不准。徐魏魏对相关参数进行了调整，改变焊接频率，经过反复调试，超声波焊接的力度问题终于得到解决。 一个问题解决了，另一个问题紧接着又来——耳带的焊接点与原先的设定点不一致，两个耳朵，一个高一个低。一开始以为是机械问题，大家便针对机械结构及装配进度进行多次排查，却没有发现问题。徐魏魏提出从程序入手，调整计算方法，避免电机没有按照指令到达给定的位置。
调试期间，徐魏魏全身扎在车间，每天只睡两三个小时，" 遇到问题必须解决，我们等不起。" 口罩机的质量得到了保证，如何让机器更为智能，生产效率更高，徐魏魏利用在生产线制造上的优势，通过全伺服控制系统，实现了整个生产流程的自动化操作。 经过 7 天 6 夜的调试，徐魏魏和团队共攻克了 30 多项技术难点，第一台口罩机成功下线。2 月 28 日，首批 40 台口罩机顺利交付。交到客户手中的口罩生产线，效率高，质量好，也使得这些企业得以源源不断向前方提供口罩支持。 " 有心报国，更要实力报国。徐魏魏是我们的技术担当，为抗疫尽了自己的力量。" 中天智能装备有限公司总经理庄卫星骄傲地说。 （受访者供图 ）
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发表于 2020-5-21 10:37
